《宏源机械》振动电机的优化设计

        振动电机优化设计，即是通过选择合理的电机尺寸,得到优化的电机性能,如提高转矩效率,降低转矩波动,损耗等的目的。

        根据优化的步骤和目的将电机优化分为两类:部分性能优化和全局优化"所谓部分性能优化,即是针对电机中的某一特定性能进行分析,通过改变电机各主要尺寸分析其对该性能的影响。

        该优化过程中目标函数十分简单,即对该性能取最大值或最小值;约束条件较少,通常用于降低转矩波动!提高发电机的感应电动势等场合，该优化中通常逐个分析各尺寸与性能间的关系,不涉及相互间的影响。

        在优化过程中不使用优化算法,或仅在小范围内使用优化算法,算法较为简单,通常不考虑对其它性能的影响。全局优化是目前使用最多的优化方法,即是根据优化对象的使用场合及特点来确定目标函数,通常为转矩均值电流效率和功率因数等电机参数组成的表达式。

        其约束条件也较多,通常包括磁通密度效率等等，在全局优化中通常要对多个电机尺寸进行同时分析,要涉及到各尺寸间的相互影响，与部分性能优化相比,全局优化算法较为复杂,为了避免落入局部最低点,需要利用较为成熟的优化算法。

        目前使用较多的优化算法有模拟退火(SA)、遗传算法(GA)、免疫算法(认)和粒子群优化算法等。全局优化由于同时分析的电机尺寸相对较多,需要迭代的次数较多,运算量较大。