1设计思路
由于需要输送的矿粉和材料均属于颗粒较细小的类型，并都是由于矿粉被挤压及从动轴存在此许磨损而导致泄漏现象的出现。所以，在对新密封结构进行设计的过程中需要考虑一下几个方面的因素:第一尽最大可能减少和避兔对轴颈周围的矿粉的挤压，进而确保矿粉不具备或者具备较小的沿轴向至机壳移动的动力;第二，尽量降低矿粉和轴密封面接触的机会，有效的避免轴的磨损;第三，当提升机密封结构得到改进之后将变得更加简单，还需要去满足已有的安装空间及密封效果的
要求。
2新密封结构所具备的特征
考虑到填料密封结构具备的弊端及从动轴密封结构选型所存在的不科学性，通过对当前国内所借助的诸多形式的密封结构的研究，此外，还参照对材料的选择和机械加工难易程度等。新密封结构所具备的优点主要包括:第一，确保提升机结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用;第二，新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工;第三，压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有明显的相对运动，因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损;第四，压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整，进而矿粉或者材料在外泄的过程中，仅会出现槽面以及填料间的此许磨损，其他位置不会产生较大磨损现象;第五，压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中，在压盖随轴转动的情况下，能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出，在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处，这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。经过
两年的使用证实，新密封结构仅仅造成部分矿粉或者材料的外泄，从来未发生过矿粉或者材料漫人飞舞的现象，从很大程度上来说实现了对其的设计要求。
经济效益分析
3降低劳动量
在实现对斗式提升机的密封结构的改造之后，彻底摆脱了以往的频繁更换填料哟6次/年)和从动轴（约3次/年)的现象。这在很大程度上降低了操作人员和检修人员的劳动量，进而达到了节约经费的效果。
4减少维修费用
在未实现对斗式提升机的密封结构的改造之前，每年需要更换3个从动轴.6个填料盒和ZOm咖油润滑设备，进而在很大程度上将造成由于漏油而污染物料的现象的出现。因为那个阶段未能找到比较适合使用的垂直输送装置，所以，斗式提升机的使用单位只能通过修改和完善。氨基酸晶体包装工艺流程来实现。就国外发展现状而言，输送矿粉或者
材料比较适合的装置当属垂直螺旋输送机。大部分都清楚，垂直螺旋输送机的工作原理主要是:在螺旋以某个确定的角速度旋转的过程中，螺旋面上的物料颗粒在离心石墨填料计算，如此计算下来，将大大降低备件及材料费用，进而有效的减少维修费用的出现。
4.3降低生产成本，提升经济效益
近此年，我国绝大多数公司和企业所采用的都是斗式提升机，但是改进密封结构的不多。若实现对其的改造，使提升机的使用寿命得到延长，还可以降低生产成本，提升企业和公司的经济效益。
5.结语
综上所述，在对斗式提升机的密封结构的改造之后，我们解决了长期困扰我们的制约斗式提升机不能进行长周期连续运行的难题，此外，还使其操作和检修环境得到了改善，有效的降低了安全隐患及对操作人员健康的维修，在很大程度上减少了生产成本，进而为企业带来了莫大的经济效益。
本文关键词：斗式提升机,斗提机
