4． 1 喂料口处螺旋叶片的优化设计
考虑到螺旋轴旋转速度以及送料的时间可能与压缩杆轴压缩行程不对应，导致喂料口处堵满，由于螺旋轴的继续运转，会将物料继续送至端尾，最终堵死螺旋机构。所以，可以将喂料口处螺旋轴叶片缩小，缩小的螺旋叶片直径为D1 = 56mm［6］。优化后的螺旋输送轴示意图，如图3 所示。
喂料口的大小根据输送机构的输送能力，制成的形40mm × 40mm 通口结构。
4． 2 螺旋轴间断螺纹叶片
螺旋进给料时，由于一定时间内轴的持续，定向转动，物料会有随着螺旋机构送到尾端的情况，极易发生螺旋轴堵死，导致其不能转动，可能引发烧电机的现象。
将螺旋机构的接近尾端螺旋处( 出料口处) 设置为间断形式，即在出料口处，有一段距离为间断的，无螺旋叶片［7］。这样输送至出料口附近的物料不会继续前行到尾端，而是在出料口处下落进入成型腔，如图3 中螺旋轴间断处。
4． 3 排料口的设计
在物料填满的情况下，物料可能会填满了成型腔口，在螺旋叶片的持续转动下，物料仍会源源不断的供给。粉末物料可能会到达尾端，导致堵死。笔者将尾端前侧做成开口结构，多余的物料会由缩小后的螺旋叶片输送到这里排出去，避免堵塞。排料口的尺寸参考送料机构的输送能力，制成40mm ×40mm 方形结构，如图1 中的排料口。
4． 4 储料槽的确定
储料槽是整套装置物料供给的来源所在，其储存能力应保证压缩时物料的供给，制成透明形式，并标有刻度值，可以直接观测到物料的变化。适当情况，在上端安装距离传感器，在软件窗口适时显示物料供给的多少以及体积的变化。整体形状如图4 所示。
螺旋给料机构是一种连续型输送机具，并且在一些参数上的设置可以使它具备一定的输送能力，通过改变转速可以定量调节输送物料数量［8］。这样，只要装载一种可以调速控制的电动机就可以实现定向、定量、定期输送粉末物料的效果，满足了实验研究中的要求，对物料成型中各种实验条件下的研究有着重要的前提作用。
此螺旋送料结构简单、制作简易、安装方便、易于加载传感器，可以实现物料体积波动的可视化［9］，替代了手工添加或复杂的机械手输送方式，应用上切实可行、造价低廉，是压缩成型装置较为理想的配套送料机构。
本文关键词：圆盘给料机,定量给料的设备
