3． 1 基本参数的设定
根据操作平台的实际情况并且参考有关资料，初步将螺旋轴叶片外直径设定为70mm，长度为300mm，与其相配合的外壳直径约为110mm，进出料口中心距300mm，螺旋叶片同管壳内壁径向间隙为5mm，轴向间隙为1． 5mm。其它参数的设计参考表1 物料特性系数［3］。
3． 2 螺旋送料轴直径的估算及材料的选择
对于这类主要传递转矩的传动轴，采用按扭转强度条件估算轴径的方法，为加强扭转强度，采用实心轴结构。根据经验公式估算主轴轴径d = 0． 4D =28mm，圆整为30mm。
对于这类主要传递转矩的传动轴，采用按扭转强度条件估算轴径的方法，为加强扭转强度，采用实心轴结构。根据经验公式估算主轴轴径d = 0． 4D =28mm，圆整为30mm。
主轴材料选为45 钢，估算其受力并且使用Solidworks软件对轴进行应力分析，可知其强度远远超过所受阻力，故可忽略强度影响因素。45 钢基本参数如表2 所示。
螺旋叶片厚度定为3mm，采用普通铝合金钢材，根据校核强度，分析符合要求。
3． 4 螺旋轴的转速
螺旋轴的转速要综合考量。首先可以自己预设，由于转速的大小可以决定输送量，所以预设想要的速度就可以得到一定的输送量。这里为避免由于螺旋给料机轴转速过高导致物料因离心力较大外抛，螺旋轴转速应该有它的极限值。
根据文献，D 为螺旋叶片直径，根据经验公式得nmax = A槡D= 192． 3r /min式中A—为物料的综合特性系数;n—螺旋轴的实际转速( r /min) ，n≤nmax;nmax—螺旋轴最大转速( r /min) 。
3． 5 输送量的计算
输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，一般根据实验需求确定，它与装置其他参数也密切相关。在输送物料时，螺旋机构的输送量是整个压缩实验外部因素中最为重要的一个，一定程度上它决定了成型过程时间以及压缩行程中物料体积的变化。螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大［4］。因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算，即Q = 47D2·S·n·φ·λ·ε = 0． 113 5t / h
式中D—螺旋外径( mm) ，初步拟定D = 70;
S—螺距;
n—螺旋转速;
φ —填充系数，取0． 5;
λ —物料的单位容积质量，经实验测量( t /
m3 ) ，λ 取0． 091 54;
ε —倾斜输送系数，经查表，ε 取0． 94。
3． 6 传动功率
螺旋输送机构总的传动功率P 主要包括物料运
行需要功率P1
，空载运转所需功率P2
以及由于倾斜引
起的附加功率P33 个部分，得到公式为
P = P1 + P2 + P3 = QLμ /367 + QL /20 + QH/367 =
0． 002 6kW
式中P—螺旋输送机的驱动功率( kW) ;
Q—输送量( t / h) ;
L—输送距离( m) ;
H—倾斜高度( m) ，本装置取0;
D—螺旋外径( m) ;
μ—物料运行阻力系数，查农业物料学表［10］估
电动机的驱动功率为N = ξ Pη= 0． 003 5kW式中ξ —表示功率的储备系数，一般取1． 2 ～ 1． 4;η —电动机的传动效率η ≤0． 9，一般取0． 9。计算扭矩［5］T = 9 549 Pn= 0． 172N·m。
本文关键词：圆盘给料机,定量给料的设备
