1.前方设备喂料偏心
如图5所示，图中黑色阴影部分表示料流方向，由于曲刮板输送机和斗提机的中心线不在同一垂直平面上。
致使同一排料斗的受力和装料量不均，同时，因为缺少一个物料缓存斗，所以当前方设备料流发生改变时，物料流产生的动态不均匀冲击力，作用于斗式提升机料斗，影响皮带机的正常运行。
改进措施：
在曲刮板输送机的下方，增加一个足够大来料缓冲斗，同时，配备一个可调的分料器。
需在缓冲斗上安装一扇玻璃窗孔，用来观察物料面的上升情况，能够及时调节分料器闸门的开、合度，防止前方设备堵料。以及斗提机的均匀喂料。
2.头轮、底轮安装不正
头轮、底轮传动轴安装不正，主要体现在以下几个方面：
①头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
②两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
③两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
处理该故障的主要方法是检测校正。从新布置底轮并校正机壳。
首先，用吊线锤检测斗提机中心线的垂直角度，该方法是以吊线锤为基准（最少要2根），从偏斜误差的最大处开始校正，将偏斜处的机壳法兰螺栓拧松，并将螺母拧下。
将螺杆取出，校正提升机机筒，并从新紧固机筒。由上往下，依次进行校正。当校正到底座时，则需要重新布置底轮。
做到头轮、底轮的传动轴，安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
本文关键词：斗提机,宏源振动
