电磁振动定量给料机控制系统的设计

    1一引流槽; 2 一流量计弧形板; 3 一测力杆; 4 一支撑点; 5 一测力传感器;6 一水平振动输送机; 7 一水平振动电机(2 个); 8 一振动料斗;9 一电磁振动器; 10 一垂直振动电机(2 个) ; 1 一垂直螺旋振动给料机; 12 一贮料斗

    根据当前情况的设备, 控制系统在设计过程中与电磁振动给料器、垂直振动输送机和水平振动输送机。电磁振动给料机是控制对象, 电磁振动机控制箱作为执行机构。为了使物质循环, 可以使用垂直振动输送机和水平振动输送机完成回收的材料。从而构成一个供料系统。
    计算机控制部分、微机使用适用于工业环境的计算机、A / D 和D/ A 转换卡,使用集成为一体的采集卡。
   前方通道部分的输入信号,传感器和放大器, 是基于系统最大数量的饲料, 通过分析和实验来确定,使其工作在该地区的线性部分的好,确保交通信号的准确性。

    图3.2 是系统的物料循环和流量控制图。

    该工作系统工作的时候 、电磁振动给料机给定量控制, 送物料给固 体流量计, 流量计将实际检测定量, 对控制系统的反馈 , 调整电磁振动 给料器, 定量系统设置。从斜槽式固体流量计流的材料通过水平振动给 料机 、立式螺旋振动给料机和回来的存储设备, 构成一个循环系统。它 收集重要的信号直接通过称重传感器, 自动配料、混合 、 人机交互。 并 提出了措施来提高精度和提高硬件的称重传感器, A / D 转换器实现准 确的检测信号。
    系统工作原理是: 作为控制对象的电磁振动给料器、 给量的大小取 决于振幅的料斗, 尺寸和大小的晶闸管触发角的振幅, 并触发角决定了 控制电压。固体流量计, 通知测试物料流, 当材料速度 、固体系统工作 原理是: 当控制对象的电磁振动给料器给料。 定量斗的大小尺寸的振幅 和振幅大小的晶闸管触发角 , 和触发角决定了控制电压。固体流量计用 于测试材料流动, 当材料速度 、固体流量计传感器产生的电压信号是成 正比, 电压信号被发送到计算机 , 经过处理, 并与给定值进行运算, 产 生一个适当的控制信号, 即控制电压。电压的电磁振动给料机 、电磁振 动给料往往更符合定量。水平振动输送机用于固体流量计物质流、垂直 振动输送机 。垂直振动输送机送材料的电磁振动给料机 , 完成材料周 期。如果无法满足生产的要求 , 通过振动频率的反馈系统, 传输速度的 变化 , 以达到所需的值下面介绍各部分结构特点。
    电磁振动给料机的工作原理及特点
    电磁振动机的工作原理如图3 . 3 所示。通过电磁振动器和和衔铁 组成一对质体定向电枢振动系统。当电源电流通过可控硅半波整流, 在 正半周期的电力, 一个晶闸管传导通过电磁线圈电流和电磁之间的吸引 力和电枢 , 电磁铁的电枢向前运动, 能量存储在弹簧中。结束时的正半周期, 达到最大电流和电磁激励, 根据电磁感应原理, 自感电压电流不 立即停止, 应持续一段时间, 电流和电磁力逐渐减小, 最后消失。电磁 力达到最大 , 这两个质粒接近对方, 电磁力为零, 这两个质粒和运动方 向相反。电机功率是50 赫兹频率往复运动。如果他们想控制触发脉冲 控制, 控制触发脉冲导通角a , 如图3 . 3 (b ) 。当a = O , 最长, 可控 硅导电电磁力持续时间和最大值 , 振动幅度的电动机也是最大的; 当导 角从。一1 8。? 角 , 晶闸管传导时间和当前在电磁铁线圈逐渐减少到零 振幅减小到零, 如图3 . 3 所示。