2.安装施工：圆盘给料机分为左旋、右旋。空中俯视给料机，顺时针旋转方向即为左旋，反之为右旋。安装前可用红漆做好标记，安装时务必检查清楚。圆盘旋转方向与皮带机运行方向一致。
⑴制作安装架
A.制作组件一底座，上下各铺18mm钢板与槽钢骨架焊接，然后在钢板上取中心点钻孔，作为防倾覆螺栓的安装孔，在组件一底部制作叉车套筒。
B.用14圆钢煨制两个直径分别为912mm和972mm的圆环,并以防倾覆螺栓孔为中心焊在组件一上面，作为组件二的旋转导向轨道。
C.制作组件二旋转调整支架，用14a槽钢焊制骨架，并在下部焊接12mm厚钢板，沿钢板中心以471mm为半径画圆，并把园以60度均分为6处，在每处焊接制作好的滚珠轴承作为组件二的旋转调整轮。（注：此处制作时要求精度较高，导向轮固定好后应在组件一轨道上试转后，方可焊接牢固），在组件二上部焊接4个滚珠轴承作为组件三水平调整轮。组件二下部钢板开宽36mm长300mm孔，并焊接水平调整丝杠支座。
D.制作组件三水平调整支架（如图）用14a槽钢焊接组件三骨架，下部焊接钢板并在钢板上开宽36mm长300mm孔。上部按照圆盘给料机的下部支架与上部机身连接处法兰盘尺寸焊制4块钢板。
E.制作完成后把组件一、二、三依次安装好，安装好后进行水平、旋转调试。
⑵安装给料机
A.先把圆盘给料机分解为上部机身与下部支架两部分，然后将机身安装在组装好的安装架上并用临时螺栓固定（1、基础要变直埋螺栓为预留洞2、安装前注意电机位置）
B.根据给料机机身自重、现场场地条件选择合适叉车，一般要求有150%保险系数，3吨左右的设备件选用5吨叉车，4-5吨设备件选用8吨叉车，用叉车端起安装架及机身，进入安装位置，水平调整机身进行粗略调整，然后旋转机身使机身上部法兰孔与预埋螺栓对准，叉车缓慢抬起，使螺栓传入法兰孔，安装螺母。待全部旋紧螺母后放下安装架。依次安装剩余圆盘给料机机身。
C.用叉车把给料机支架端至安装好的机身下部，连接好螺栓，然后以设备纵横轴线精调，调整好后穿入地脚螺栓进行一次灌浆，待砼强度达到设计要求的70%后，再对给料机的位置标高进行精调，无误后将平垫铁、斜垫铁焊接后进行二次灌浆，完成给料机安装。
⑶安装精度要求：A、设备中心与地脚中心偏差不得大于5mm,水平偏差以底座上平面为基准，误差不大于±2mm。
⑷调试 调试主要分为空载试车和重载试车。设备安装完成后应专人负责将设备内杂物清理干净，并对减速机、齿圈、齿轮等润滑点加注与之匹配的润滑油。减速箱润滑油加注完成后，把丝堵更换为排气阀。空载试车时应扳动手动润滑油泵手柄注油，保证各转动润滑良好，试车2小时，期间应随时监测电动机温升、电流及个转动部位温度是否达到规范技术要求，发现问题及时排查解决。经空载运行无误后，缓慢开启出料闸门，不断增加负荷至设备满载，此时应严密监测设备各项技术指标，如出现异常应及时停车处理，试车24小时后，如无问题方可投入正常生产。
在工业建设中，在厂房内、尤其是冶金、建材等行业的存储、上料系统中给料机安装一般都以人工用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链比较繁琐，费时费力。 现采用大型叉车进行安装为主、人工配合为辅。经过实践，192台共1574吨设备仅用15天时间就安装就位，工效提高、安装质量好，对设备、地面均无损伤，节约费用近50万元，取得很好的社会、经济效益，值得在冶金、建材、焦化仓储等各行业同类工程中推广应用。
本文关键词：圆盘给料机,定量给料的设备
