螺旋输送槽
外直径:1600mm 内直径:800mm
槽 宽:400mm 槽 高:140mm
螺 距:290mm
提升高度:约3960mm
偏心距:10mm
槽体振幅:名义振幅10mm
振动频率:500～540min-1
输送物料:颗粒橡胶
输送能力:2.5t/h
热风温度:70～90℃
风管总数:14×4=56根
电动机:18.5kW,985r/min
为了达到良好的运行效果,除在产品设计 中选理想的运行参数,使机器处于亚共振状态 下稳定运行,完全避开共振点;在结构设计时消 除产品惯性冲击的根源,以避免冲击损坏,我们 还采取了以下措施:外直径:1600mm 内直径:800mm
槽 宽:400mm 槽 高:140mm
螺 距:290mm
提升高度:约3960mm
偏心距:10mm
槽体振幅:名义振幅10mm
振动频率:500～540min-1
输送物料:颗粒橡胶
输送能力:2.5t/h
热风温度:70～90℃
风管总数:14×4=56根
电动机:18.5kW,985r/min
(1)制作精细,满足安装所需的特殊要求
1、重要零部件的公差配合严格按图进行加 工,不得随意变动。
2、凡是橡胶弹簧座和摆动杆轴头的定位处 均按照技术要求组合划线,并进行镗削加工。
3、底盘件、底座以及槽体等重要焊接件,均 应采取相应措施防止焊接变形,并进行焊后热 处理,特别是螺旋槽体在焊接前要做好拼块焊 接的试验,以获取热胀冷缩的相应数据,确保制 造质量,避免发生翘曲变形。
(2)精心安装调试,确保正常使用
1、安装调试时,要对底座和底盘体找好水 平,其精度不低于1∶1000。
2、底座立筒和螺旋槽内筒要保证其垂直 度,偏差以不大于1∶1000为宜。
3、各工作弹簧应有相同的硬度和压缩量, 橡胶与钢板的粘结要牢固。
4、为防止漏风而设置的迷宫密封必须用松软的泡沫填料充塞,不留空隙。
(3)严格控制运行参数,保证稳定运行
1、振动频率控制在500～540次/min,按照相同图纸制作的两台样机频率偏差约5%左右,为避免制作差异,需要单机调定。
2、调整槽体双振幅应在18～20mm之间,振幅过低时达不到额定输送能力,过高则容易导致机器损坏而缩短运行周期。
3、物料全程输送时间为5～5.5min,以满足橡胶颗粒后续干燥的需要。
新型振动提升机与原机器使用性能对比:
新型振动提升机与原机器使用性能对比:
1、新型机在两次大修期间基本是全年无检修,实现了长周期运行的预期目标。原来的老机器一般情况每月都要停机检修,问题严重时甚至每周都出事。
2、老机器的噪声在85～90dB,长时操作会影响工人的听力。新机运行时的噪声为75～80dB,有效地改善了工人的劳动环境。
3、克服了在冬季天冷时易发生的橡胶颗粒结块现象,提高了输送能力。老机器因无吹热风的手段,橡胶颗粒在冬季时电热状态很快冷却便会结块,从而影响输送能力。
4、由于对输送中的橡胶颗粒直接吹喷热风,可提高后续干燥的能力,胶中可挥发成份比用老机器降低0.1%～0.2%。
5、由于科学设计和精心制造,所以到现场安装调试简便易行,也降低了维修工作量,节省了修理时间和费用。
本文关键词：新型振动提升机,提升机厂家
