某大颗粒尿素造粒工艺采用日本东洋工程公司 TEC 造粒技术，TEC 的喷射流化床造粒器由多孔板、流化床、喷嘴和气室组成，来自熔融尿素装置的质量分数约 96%的浓缩尿素溶液被送入造粒机，尿素溶液喷洒到被空气悬浮在造粒机内的循环尿素晶种表面，循环尿素晶种在造粒机内逐渐增大，同时被喷射床周围的流化气吹动向出口输送。尿素颗粒由造粒机溢流管及其出口振动给料机 （JF603） 输送到造粒机出口皮带（JF602），再通过斗式提升机将尿素颗粒输送到振动筛进行筛分，筛分后小颗粒返回到造粒机，筛分后产品颗粒经产品冷却器冷却后经产品皮带（JF601）送至成品包装。
由于造粒机出来的颗粒粒径不可能全部符合规定产品的颗粒粒径上下限，经过尿素筛筛分后，粒子大于上限的颗粒经破碎后与小于下限的小颗粒一起返回造粒机，并称之为返料。我们将返料量与造粒机产出量之比称返料比，返料使造粒机的晶种形成循环。造粒机床层高度通过控制造粒机出口的振动强度来进行调整，部分小颗粒及产品颗粒从造粒机的溢流管溢流，并与造粒机出口振动给料机（JF603）的出料一同经过造粒机出口皮带。
造粒时晶种循环次数与造粒机出口振动给料机的振频有着直接的关系。由于固体颗粒在造粒机内不断流化运动，床层高度高即颗粒在造粒机内停留时间长，有利于多次包涂颗粒，可以生成又圆又均匀的大颗粒；床层高度低即颗粒在造粒机内停留时间短，不利于多次包涂颗粒，生成不规则大小颗粒。决定床层高度的因素很多，但主要还是通过造粒机出口振动器的振频来控制。装置在 100%负荷造粒时，造粒机出口振动给料机振频低于 50%造粒机床层高度将过高，高于90%造粒机床层高度将过低。
我们在 100%负荷造粒时，控制破碎机工况不变的前提下，调整造粒机出口振动给料机的振频，在造粒机出口皮带上（造粒机出口振动给料机出料与造粒机溢流管溢料的混合颗粒）采集 100g 尿素颗粒进行分析与测定，（每次采集为 10 次采样的均匀混合颗粒，每次采样的时间间隔依次为 1、2、3、4、5、6、7、8、9 分钟，避免不同造粒周期对采样的影响）。
通过表中数据充分说明调节造粒机出口振动给料机的振频的重要性。
（1）返料晶种平均粒径随造粒机出口振动给料机的振频加大而减小，颗粒数目明显增加；
（2）超大颗粒平均粒径随造粒机出口振动给料机的振频加大而略有减小，颗粒数目减少；
（3）当造粒机负荷、破碎机辊间距和破碎机负荷都一定后，产品颗粒的粒径将是一个定值；
（4）造粒机出口振动给料机的振频较小时，返料晶种颗粒数目少，返料比小，返料晶种平均粒径大，造粒出口皮带上的颗粒粒径视觉上是增大了；造粒机出口振动给料机的振频较大时，返料晶种颗粒数目多，返料比大，返料晶种平均粒径小，造粒出口皮带上的颗粒粒径视觉上是减小了；
（5） 随着造粒机出口振动给料机振频的增加，产品水含量下降。
本文关键词：圆盘给料机,定量给料的设备
